Ako rozumne používať vibračné sito na zlepšenie efektívnosti výrobnej linky na spracovanie minerálov?

V skutočných výrobných operáciách vibračné sito vždy nedosiahne nastavenú kapacitu spracovania. Čo mám robiť, ak je účinnosť nízka? Ako dôležité zariadenie v triediacom priemysle je sitový efekt vibračného sita nielen rozhodujúci pre kvalitu produktu, ale má priamy vplyv aj na efektivitu ďalšej prevádzky. Nasleduje niekoľko opatrení a techník na zlepšenie účinnosti a výkonu vibračného sita.

01 Vyberte si správny typ vibračnej obrazovky

Hoci tieniaci účinok závisí hlavne od vlastností preosievaného materiálu, na získanie rôznych tieniacich účinkov pre ten istý materiál možno použiť rôzne typy skríningových zariadení. Napríklad:

Tieniaca účinnosť pevnej clony je nízka;

Tieniaca účinnosť pohyblivej obrazovky súvisí s formou pohybu povrchu obrazovky. Častice sa otriasajú na povrchu sita blízko v smere kolmom na otvor sita. Čím vyššia je frekvencia vibrácií, tým lepší je skríningový efekt;

Na povrchu sita natriasacieho sita častice kĺžu hlavne pozdĺž povrchu sita. Pretože frekvencia otriasania sita je nižšia ako frekvencia vibračného sita, je tieniaci účinok otriasacieho sita slabý;

Tieniaca účinnosť valcového sita je nízka, pretože povrch sita sa dá ľahko zablokovať.

Okrem toho by sa na rôzne účely mali vyberať rôzne typy vibračných sít, ako napríklad:

Kruhové vibračné sitá sa všeobecne používajú na predbežné preosievanie a kontrolné preosievanie materiálov;

Na triedenie drvených materiálov sa používajú pravdepodobnostné sitá, sitá rovnakej hrúbky a veľké vibračné sitá;

Lineárne vibračné sitá sa používajú na dehydratáciu a odstredenie materiálov;

Sitá s rovnakou hrúbkou pravdepodobnosti sú lepšie na odstraňovanie piesku a odstraňovanie blata materiálov.

Pri skutočnej výrobe je tiež potrebné voliť nekovové sitá s väčšími veľkosťami sitových otvorov, väčšími účinnými sitovými plochami a vyššou rýchlosťou otvárania sita v čo najväčšej možnej miere podľa konkrétnych podmienok pri splnení požiadaviek na veľkosť častíc produktu a zvoliť vhodné tvary sitových otvorov, aby sa zlepšila schopnosť triedenia a efektivita práce častíc materiálu.

02 Rozumný výber vibračných motorov a nastavenie budiacej sily

Rozumný výber vibračných motorov je jedným z kľúčových prepojení ovplyvňujúcich výkon vibračných sít a veľkosť vzrušujúcej sily je hlavným faktorom ovplyvňujúcim produktivitu vibračných sít.

(1) Výber vibračného motora

Ako zdroj vibrácií vibračného sita by vibračný motor mal mať výhody rozumného dizajnu, jednoduchej konštrukcie, kompaktnosti, vysokej účinnosti budenia, úspory energie a ľahkej inštalácie a ladenia. Výber vibračného motora zahŕňa parametre ako pracovná frekvencia, maximálna budiaca sila a výkon. Najprv by sa mala zvoliť pracovná frekvencia a budiaca sila. Rýchlosť vibračného motora by mala byť blízko pracovnej frekvencie; maximálna budiaca sila musí byť v rozsahu syntetickej budiacej sily zvoleného motora a potom treba zvoliť výkon vibračného motora podľa pracovnej frekvencie a maximálnej budiacej sily.

(2) Nastavenie budiacej sily

Produktivita vibračného sita exponenciálne súvisí s budiacou silou. Zvýšenie budiacej sily spôsobuje rýchly nárast produktivity, zatiaľ čo miera blokovania rýchlo klesá s nárastom budiacej sily. Budiaca sila má tiež určitý vplyv na rýchlosť prechodu a rýchlosť drvenia sita. Zákon zmeny má tvar vlny: keď je excitačná sila príliš malá, rýchlosť prechodu a rýchlosť drvenia sú nízke; keď je budiaca sila príliš veľká, zvýši sa trenie excentrických blokov na oboch koncoch hriadeľa vibračného motora. Pri vysokorýchlostnej rotácii je ľahké poškodiť motor a znížiť životnosť motora. Preto je veľmi dôležité rozumne upraviť veľkosť budiacej sily. Budiaca sila vibračného motora je odstredivá zotrvačná sila generovaná vysokorýchlostným rotujúcim excentrickým blokom. Zmenou excentricity a tým aj amplitúdy budiacej sily je možné nastaviť budiacu silu.

03 Vylepšite režim pohybu povrchu obrazovky

Režim pohybu povrchu sita má veľký vplyv na efektivitu práce vibračného sita. Ideálny režim pohybu povrchu obrazovky by mal byť:

1) Vertikálna amplitúda napájacieho konca povrchu sita by mala byť väčšia ako vertikálna amplitúda výstupného konca.

Je to preto, že väčšia vertikálna amplitúda na prívodnom konci môže efektívne rozvrstviť hrubší materiál na tomto konci. Zároveň je možné pomocou uhla sklonu prebytočný materiál na tomto konci rýchlo rozprestrieť do stredu povrchu sita, takže jemnozrnný materiál sa môže rozvrstviť v relatívne tenkej vrstve materiálu, čím sa zväčší skutočná úžitková plocha povrchu sita. Keď materiál dosiahne výstupný koniec, materiál sa stratifikuje. V tomto čase je potrebná len menšia vertikálna amplitúda, aby sa zabezpečilo, že jemnozrnný materiál má dobré podmienky preosievania. Príliš veľká vertikálna amplitúda naruší skríningové prostredie jemnozrnného materiálu.

2) Po dĺžke povrchu sita, počnúc od podávacieho konca, by mala byť rýchlosť pohybu materiálu v klesajúcom stave.

Je to spôsobené tým, že rýchlosť pohybu materiálu klesá, ale vrstva materiálu si zachováva určitú hrúbku na celom povrchu sita, takže jemnozrnný materiál je preosievaný vo vrstvách na relatívne väčšom rozsahu povrchu sita, čím sa zväčšuje skutočná úžitková plocha sita. Súčasne má množstvo prenikania cez sito pozdĺž dĺžky sita tendenciu byť rovnomerné, čo dáva plnú vôľu potenciálu prieniku cez sito povrchu sita. Sito s rovnakou hrúbkou a dvojfrekvenčné vibračné sito vyvinuté v posledných rokoch prekonali nedostatky bežného vibračného sita s konštantnou amplitúdou celého povrchu sita a nízkou kapacitou preosievania, takže napájací koniec má väčšiu amplitúdu a výstupný koniec má rovnakú amplitúdu ako bežné vibračné sito, čím sa zvyšuje efektivita práce.

04 Používajte nekovové sitá

Nekovové obrazovky majú nasledujúce výhody:

1) Zlepšite efektivitu skríningu. Môže zlepšiť účinnosť skríningu kovových mriežok o približne 20%.

2) Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a dlhá životnosť. Jeho priemerná životnosť je viac ako 25-krát dlhšia ako u kovových obrazoviek.

3) Skráťte čas inštalácie a zvýšte rýchlosť prevádzky zariadenia. Keďže životnosť nekovových sitiek je značne predĺžená, počet výmen povrchu sita sa znižuje a prevádzková rýchlosť zariadenia je vo všeobecnosti o 15 % vyššia ako pri kovových sitách.

4) Znížte hluk a zlepšite pracovné prostredie.

Okrem toho, že kovová clona rezonuje so skriňou obrazovky, vytvára počas prevádzky aj určité vibrácie. Tento jav je zreteľnejší po opotrebovaní. Okrem toho tuhá kolízia materiálu na povrchu škatule a vibrácie iných častí vytvárajú vyšší hluk. Celá sitová doska sita z nekovového materiálu je celok, ktorý má určitý tlmiaci účinok a môže znížiť hluk o približne 20 dB (A).

05 Použite viackanálový spôsob podávania

Vibračné sito vo všeobecnosti používa jednosmerné podávanie. Po privedení materiálu na povrch sita väčšina materiálov menších ako je veľkosť separačných častíc rýchlo prejde cez sitové otvory na prívodnom konci a stane sa produktom pod sitom. Povrch sita 1/3 ~ 1/2 od vypúšťacieho konca, okrem toho, že naďalej hrá určitú sitovú úlohu, hrá hlavne dopravnú úlohu, takže miera využitia povrchu sita nie je vysoká. Ak sa použije viackanálové napájanie, je to ekvivalentné zväčšeniu šírky povrchu sita a zmenšeniu hrúbky vrstvy materiálu dodávaného na povrch sita, čo vedie k tomu, že jemnozrnný materiál sa rýchlo dostane do kontaktu s povrchom sita cez otvory sita. Zároveň je plocha sita plne využitá, čím sa znižuje zbytočná prepravná vzdialenosť hrubých častíc, čím sa zlepšuje efektivita práce sita.

06 Posilniť riadenie prevádzky

Na výkon vibračného sita má určitý vplyv aj prevádzka a údržba. Aby vibračné sito fungovalo efektívne, musí sa starostlivo prevádzkovať v prísnom súlade s prevádzkovými postupmi, ako je rovnomerné, nepretržité a striedme podávanie, aby sa zabezpečilo, že materiál je rovnomerne rozložený po celej šírke povrchu sita, aby sa uľahčilo preosievanie jemných častíc a dosiahla sa vyššia kapacita spracovania a účinnosť preosievania.

Okrem toho je tiež potrebné posilniť údržbu a starostlivosť o sitový stroj, ako je včasné čistenie povrchu sita a oprava a výmena poškodených povrchov sita, aby sa zabezpečil dobrý stav zariadenia, čo má veľký význam pre zabezpečenie stabilnej a vysokej produkcie techniky sitového procesu.